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使用感应加热淬火技术解决生产难题

时间:2019-05-03 15:03:03 来源:

在实际的生产过程中渗碳淬火存在生产周期长、热处理变形大、机加工困难、清洁性差、能耗大等缺点。一些企业不得不在渗碳后增加一道去非渗部位的渗碳层的加工工序,无形中增加了生产周期。更主要的还是热处理变形大,在实际加工中造成齿面的硬化层分布不均匀,齿部尺寸超差,磨齿后精度降低,影响其正常的使用要求。如果采取增加留量的措施加以解决,首先就要增加渗碳层深度,这样就会延长渗碳周期,同时引起渗碳层的脆性增大,影响产品的使用质量。渗碳淬火工艺的这些缺陷,则正是感应加热淬火技术的优点。
 
感应加热淬火作为一种清洁、节能的热处理工艺。随着全频固态IGBT逆变电源技术应用的日趋成熟,加热电源频率和功率的可调性问题得到完全解决,感应加热淬火参数的实现调节和控制得到完全保证,加上数控淬火机床的广泛应用,感应加热淬火的淬火质量、强化效果的稳定性及可靠性将得到进一步保证。由于电源的频率在大范围内可调,硬化层深度范围完全可满足齿轮类零件的使用要求,而且淬火层的深度可达10mm以上,这是现在的渗碳淬火工艺所无法实现的。
 
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